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OLED項(xiàng)目投資旺盛，但產(chǎn)業(yè)化水平不高

OLED具有全固態(tài)、超薄、無視角限制、快速響應(yīng)、室溫工作、易于實(shí)現(xiàn)柔性顯示和3D顯示等優(yōu)點(diǎn)，被認(rèn)為是最有發(fā)展前景的新型FPD技術(shù)之一。“十一五”期間，我國的OLED產(chǎn)業(yè)投資也比較旺盛，但經(jīng)過幾年的發(fā)展，產(chǎn)業(yè)化的水平并不高，這主要是由于國內(nèi)的企業(yè)大都還處在對OLED原理、技術(shù)和工藝摸索的階段，還處于產(chǎn)業(yè)化的初期，與國外還有一定的差距。

特別是在關(guān)鍵原材料和制造工藝兩方面，中國的技術(shù)水平還有很大的差距。

OLED用關(guān)鍵原材料主要有有機(jī)材料（有機(jī)發(fā)光材料和其它有機(jī)材料）、導(dǎo)電基板、封裝材料、驅(qū)動IC、其它功能材料和干燥片等。有機(jī)材料是OLED器件的核心原材料，主要掌握在美國、日本和韓國手中。有機(jī)發(fā)光材料的技術(shù)發(fā)展非常迅速，紅、綠、藍(lán)三色材料的發(fā)光效率和發(fā)光壽命均基本滿足實(shí)用化需求。但色純度、發(fā)光效率、壽命的進(jìn)一步提高依然是今后研發(fā)的重點(diǎn)，特別是色純度好、發(fā)光效率高的深藍(lán)色材料仍然是OLED的主要的技術(shù)瓶頸之一。

導(dǎo)電基板主要采用玻璃基板、塑料基板和不銹鋼基板，目前主要使用導(dǎo)電玻璃基板。導(dǎo)電玻璃基板是LCD、PDP、OLED等平板顯示器的基礎(chǔ)材料，目前導(dǎo)電基板玻璃只有美國康寧公司和日本的旭硝子等少數(shù)幾個(gè)公司能夠生產(chǎn)。

封裝材料主要為玻璃蓋或金屬蓋，通過固化膠封裝或薄膜封裝，其中前者技術(shù)較成熟，且在產(chǎn)業(yè)界獲得廣泛應(yīng)用，而后者還處于研發(fā)階段。薄膜封裝是未來發(fā)展的一個(gè)重要趨勢，采用薄膜封裝可以減少屏體厚度，促進(jìn)屏體散熱，并可以實(shí)現(xiàn)透明及柔軟顯示屏體的封裝，目前只有美國Vitex的薄膜封裝技術(shù)相對較成熟。

干燥片需要同時(shí)具有吸濕速度快，吸濕量大的性能，通常采用幾微米到數(shù)十微米的CaO或SrO作為干燥材料。此外，為加快工藝節(jié)拍和增強(qiáng)屏體的美觀，透明干燥劑和液體干燥劑正處于開發(fā)階段，這類材料包括直徑更小的CaO或具有分子篩結(jié)構(gòu)的材料等。目前，OLED用干燥材料主要來源于日本和歐洲的供應(yīng)商，國內(nèi)尚無從事該類材料開發(fā)的廠商。

在技術(shù)工藝方面，中國目前主要是在PMOLED的生產(chǎn)方面，已經(jīng)基本掌握制備工藝，也進(jìn)入到了產(chǎn)業(yè)化階段。但是針對中小尺寸的AMOLED制備工藝，還只是處在研發(fā)的階段， AMOLED制備工藝的研究主要包括OLED制備工藝的開發(fā)和TFT基板制備工藝的開發(fā)，其中TFT基板制備技術(shù)是AMOLED器件的關(guān)鍵技術(shù)。