縱觀國際國內音響市場，外國品牌音響占據著絕對主導地位。那么是什么制約著國內音響企業的發展，使他們前進的腳步受到羈絆？單純從技術應用的角度上看，國內專業音響產品的研發、設計及制造技術已達到相當高的水平。其中，模擬音響產品的技術和質量水平已可與國外知名品牌相提并論，只是在數字音響產品上尚需進一步努力。

在產品的性能上，國內主要廠家生產的調音臺和功放產品的方案設計合理性、電性能技術參數指標以及內外功能的設置等主要方面的測試分析結果，都與國外知名品牌的產品相差無幾；并且，國內正規大廠對產品的出廠質量相當重視，為把住產品運行的穩定性和可靠性的關口，有載運行8小時以上的老化試驗程序已得到了普遍的設置。

近些年，半導體行業新材料和新技術應用的不斷深入，國外相關廠商為國內企業設置的技術壁壘逐漸淡化，在此有利條件下，國內專業音響行業所使用的晶體管及集成電路等元器件的質量水平，也基本實現了與國外主流水平的同步。有些企業早就成為了國外知名音響品牌的代工廠家，從這個層面上來講，我們的生產技術并不比國外差。

在產品的制造工藝上，國內主要廠家的產品在個別方面存在一定的不足，比較明顯的是有些廠家的機械設備的工藝性能相對較差，機械加工原料的選材不夠嚴格，產品的表面處理工藝的技術水平有待進一步提高。此外，一些廠家的產品外包裝過于脆弱，很難經受中遠途運輸的考驗，從而導致產品的開箱合格率較低，還有些廠家只是一味地追求產品電性能的高低，而嚴重忽視了設備工藝性的重要性。

國內主要廠家的專業音性產品的使用性，總體上值得肯定的，但也有個別廠家為壓縮產品成本，在一些機械器件的選購上偷工減料，從而影響到產品電性能的充分發揮，給用戶留下了糟糕的印象，最終的結局，說近了就是損壞了企業自身的形象，說遠了就是給國內專業音響制造行業蒙上一層陰影，乃至整個行業都背上一個“中看不中用”的罵名。

我相信，如果國內的音響企業能夠多注重細節，在用戶體驗上多下功夫，本著處處為用戶著想的生產理念，勇于承擔責任，那么就一定能贏得企業的飛黃騰達！